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工（gōng）業機械密封泄漏的影響因素
發布時間：
2023-07-26
來源：
作者：
工業機械密封泄漏的影響因素
機械密封亦稱端麵密封，其有一對垂直於旋轉軸線的端麵，該端麵在流（liú）體（tǐ）壓力及補償（cháng）機械外彈力的作用下（xià），依賴輔助密封的配合，與另一端保持貼（tiē）合，並相對（duì）滑動，從而防止流體泄漏。
一、常見（jiàn）的周期性滲漏
1、泵轉子軸向（xiàng）竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈（líng）活移動。在泵翻轉時，動、靜環磨損，得不到補（bǔ）償位（wèi）移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向（xiàng）竄動量應小於0.1毫（háo）米，輔助密封與軸（zhóu）的過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由彈回（huí）來（lái）)
2、密封麵潤滑油量不足引起（qǐ）幹摩擦（cā）或拉毛密封端麵對策：油腔內潤滑油油麵高度應高於動、靜環密封麵（miàn）
3、轉子周期性振動，原因（yīn）是定子與上（shàng）、下端蓋未對中或葉輪和主軸不（bú）平衡，汽蝕或軸承（chéng）損壞。
二、由於壓力產生（shēng）的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機（jī）械密封（fēng）滲漏
由於彈簧比壓力及總比壓（yā）設計過大（dà），密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨（mó）損嚴重，發熱量（liàng）增多（duō），造成密（mì）封（fēng）麵熱變形。對策：在裝配機械（xiè）密封時，彈簧的壓縮量一定要按規定進行，不允許過大或過小。高壓條件下的（de）機械（xiè）密封應（yīng）采取措施，為使端麵受力合（hé）理，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓（yā）強度高的材料，並加強冷卻的潤（rùn）滑措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
泵在起、停過程中，由於泵進口堵（dǔ）塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封（fēng）腔出現負壓，進而引起密封麵幹摩擦。
對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
介質中顆粒、雜質進入密（mì）封麵，使密封失效；動、靜環輔助密封由於受介質中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功（gōng）能。對（duì）策（cè）：保證下端蓋、油室的清潔度，對（duì）不清潔的潤滑油禁止裝配；機械密封油腔內油麵線應高於密封麵；根據不（bú）同介質選用不同結構的（de）機械密（mì）封，如對腐蝕性介質，橡膠（jiāo）件應選用耐（nài）高溫、耐弱酸、弱（ruò）堿的氟橡膠，在固體顆粒容（róng）易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問題引（yǐn）起的機械密封滲漏
機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方
對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間，過大則增加（jiā）端麵比壓，摩擦熱量過多，易造成密封麵熱（rè）變形和加速端麵磨損，過小則動、靜（jìng）環端麵比壓不足（zú），不能密封；安裝動環密封圈的密封壓（yā）蓋(或殼體)的端麵應倒角並修光，以（yǐ）免裝配（pèi）時碰傷動、靜環密封圈。
以上總結（jié）了機械密封（fēng）比較常見的滲漏原（yuán）因及對策。機械密封（fēng）本身是一種（zhǒng）要求較（jiào）高的精密部件。在使用時，應（yīng）分析各種因素，使（shǐ）機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求，這樣才能保證長期可（kě）靠（kào）地運（yùn）轉。
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